Емкость для дизельного топлива
Назначение
Металлические емкости для хранения дизтоплива активно эксплуатируются на предприятиях нефтехимической, нефтеперерабатывающей, химической промышленности, нефтяной и газовой сфере, повсеместно на АЗС.
Если Вам понадобилось купить ёмкость для дизельного топлива, то необходимую информацию о ценах и сроках поставки можно получить, позвонив по телефону 8 (800) 511-57-18, либо отправив письмо по адресу: marketing@penznego.ru.
Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы.
- Описание
- Характеристики
Емкости для дизтоплива выполняются по ТУ 3615-001-30805706-2012.
Они удовлетворяют требованиям пожарной и электростатической безопасности. Выпускаются с трубной обвязкой, для налива и слива среды, с манометрами, дыхательными клапанами и сигнализаторами уровня.
Емкости идут в комплекте с подогревателями (в виде змеевика). Это делается для сохранения необходимой температуры на заданном уровне.
Производство емкостей для дизтоплива
Резервуары производят на внутреннее избыточное давление от 0,7 до 16,0кгс/см2. В зависимости от него, емкости могут быть с эллиптическими или коническими днищами.
Резервуар для топлива может быть двух и одностенным.
- 09Г2С;
- 12Х18Н10Т;
- 3.
Выбор материала для основы зависит от характера среды и климатического исполнения.
ЗАО «Пензнего» может изготовить резервуар по проекту заказчика или с необходимыми отклонениями от стандартных решений.
- Цилиндрические;
- Сфероидальные;
- Прямоугольные;
- Чемоданного типа.
По типу установки:
- Вертикальные;
- Горизонтальные.
Климатическое исполнение емкостей отражено в таблице ниже.
Климатическое исполнение
|
ГОСТ
|
Район установки
|
---|---|---|
УХЛ1
|
ГОСТ 15150-69
|
районы с умеренным климатом
|
ХЛ1
|
ГОСТ 15150-69
|
районы с холодным климатом
|
Т1
|
ГОСТ 15150-69
|
районы с тропическим климатом
|
При производстве конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции емкостей должны соответствовать требованиям проектной документации.
Обработка металлопроката для емкостей должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными в настоящем стандарте (см. 6.9) и проектной документации.
Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.
Производство емкостей методом рулонирования (стенки, днища емкостей, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования.
Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.
Производство методом рулонирования допускается, если полотнища стенок емкостей толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для производстве днищ емкостей, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
Контроль качества элементов конструкций
Качество производимых конструкций контролируют операционным контролем, осуществляемым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия-производителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.
Производитель должен гарантировать соответствие элементов конструкции требованиям КМ, КМД и государственных стандартов. Условия гарантии указывают в договоре на производство.
Похожие товары